為什么要嚴格控制抗滲碳磚中氧化鐵的含量?
為什么要嚴格控制抗滲碳磚中氧化鐵的含量?
抗滲碳磚用于砌筑滲碳爐,可以是粘土質(zhì)也可以是高鋁質(zhì),嚴格控制氧化鐵含量w(Fe2O3)≤1%。因滲碳爐內的還原氣氛中的H2和CO會(huì )使氧化鐵發(fā)生還原性反應,在砌體中產(chǎn)生Fe.Fe2C、C等新生結構使體積膨脹,引起磚層破壞、疏松、剝落,使其強度大大下降??節B碳磚分輕質(zhì)和重質(zhì)兩種。螢質(zhì)抗滲碳磚用于無(wú)罐氣體滲碳爐的爐膛內表面層和受負荷較大易磨損的部位,輕質(zhì)抗滲碳磚用于無(wú)罐氣體滲碳爐的隔熱層。
耐火材料中含有的這種不穩定氧化物超過(guò)一定量時(shí),是不宜用于控制氣氛爐和真空爐。因為Fe2O3會(huì )與爐氣中的CO和H2發(fā)生如下反應,即
Fe2O3+3CO = 2Fe+3CO2
Fe2O3+3H2 = 2Fe+3H2O
而經(jīng)還原生成的鐵,又是如下反應的催化劑,即
2CO=CO2+C
因而加速了CO的分解和炭黑的沉積過(guò)程。
上述反應結果,會(huì )導致:
1、使開(kāi)爐時(shí)爐氣碳勢上升緩慢,給爐內碳勢控制帶來(lái)了困難,并且會(huì )產(chǎn)生大量炭黑沉積;
2、鐵的生成,破壞了磚體的組織結構和磚內顆粒間的牢固結合,使磚體變得疏松,甚至碎裂;
3、Fe2O3被H2還原而生成H2O,使爐內露點(diǎn)上升,工件被氧化,達不到少無(wú)氧化加熱的效果。
另外,實(shí)踐還表明:當Fe2O3含量較高的磚用于氮基氣氛爐時(shí),磚內的氧會(huì )大量進(jìn)入爐氣,使爐氣由原來(lái)的弱還原性變?yōu)檠趸?,結果達不到工件光亮淬火加熱的目的。
由此可見(jiàn),用于控制氣氛等要求較高的爐子,其耐火材料中的不穩定氧化物的含量,應給予限制。一般來(lái)說(shuō),對于滲碳氣氛,磚內Fe2O3的質(zhì)量分數應控制在1%以?xún)?;對于以氮氣為基體的控制氣氛爐,磚內Fe2O3的質(zhì)量分數最好控制在0.5%以下。
(1) 高鋁擱磚為了擱放、吊掛和相互隔開(kāi)電熱元件所使用的各種擱磚、硅磚、隔板磚、引出管等,均是電阻爐內較易損壞的耐火材料,這是因為這些磚直接接觸電熱元件,承受溫度高,溫度急變大,由于突出爐墻,容易遭到碰撞而被拆斷。如在滲碳爐內或含有可控氣氛爐內使用,容易造成積炭現象(碳滲入磚內或是爐內掛有炭絲),引起短路。因此,對這些材料要求耐火度高、高溫結構強度大以及燒結良好。
一般要求高鋁擱磚Fe2O3的質(zhì)量分數不超過(guò)1.5%。氧化鐵屬于堿性,很容易與石英作用而生成硅酸鐵(其熔點(diǎn)為1100℃),在磚上形成黑點(diǎn)。被侵蝕之處逐步蔓延,形成更大的熔洞和渣蝕,以致引起電熱元件的短路。氧化鐵在450℃-550℃時(shí),又是促進(jìn)可控氣氛中一氧化碳析出炭黑反應的催化劑。 炭黑沉積在磚中后使體積脹大,而導致砌體的強度下降和早期破壞。
采用高鋁磚即可滿(mǎn)足電阻爐用擱磚的要求,但最好不要采用耐火粘土磚。
(2) 抗滲碳磚普通耐火粘土磚的抗滲碳性氣 氛能力差。其主要原因是磚中含有較多的Fe2O3,它與可控氣氛中的CO和H2在高溫下發(fā)生如下化學(xué)反應:
3Fe2O3+CO = 2Fe3O4+CO2
Fe3O4+CO= 3FeO+CO2
FeO+CO = Fe+CO2
3Fe2O3+H2 = 2Fe3O4+H2O
3Fe+C = Fe3C
2CO = C+CO2
從以上反應式可以看出,由于Fe2O3不斷還原,爐氣中的水和CO2含量增加,露點(diǎn)上升,影響爐內氣氛的穩定性,延長(cháng)爐內氣氛從通氣到恢復正常使用露點(diǎn)的時(shí)間。同時(shí),Fe3O4、FeO、Fe和Fe3C的生成和轉化,由于它們的密度不同導 致體積發(fā)生變化,使磚體疏松、脫落。此外,磚中的Fe2O3還原生成的Fe是2CO = C+CO2反應的觸媒,加速CO分解析出炭黑。炭黑在磚內沉積也造成體積脹大。
由此可見(jiàn),耐火材料中Fe2O3質(zhì)量分數的大小是抗滲碳能力好壞的重要標志。實(shí)踐證明,Fe2O3的質(zhì)量分數控制在1.0%以下就能滿(mǎn)足要求,因此,把 Fe2O3質(zhì)量分數在1.0%以下的耐火磚稱(chēng)為抗滲碳磚。
抗滲碳磚按照體積密度的不同,又可分為重質(zhì)抗滲碳磚和輕質(zhì)抗滲碳磚。對于重質(zhì)抗滲碳磚,其氣孔率要低,致密度要高。
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